1.      范圍

本標準規(guī)定了座板式單人吊具的設計原則、技術要求、測試方法、安全規(guī)程及懸吊作業(yè) 安全管理等要求。

本標準適用于使用座板式單人吊具對建筑物清洗、粉飾、養(yǎng)護懸吊作業(yè)。

本標準不適用于高處安裝和吊運作業(yè)。

2.      規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本 標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本適用于本標準。

GB 2811 安全帽

GB 3608—2008 高處作業(yè)分級

GB 6095 安全帶

GB/T 6096—2009安全帶測試方法

GB 14866個體用眼護具技術要求 

3.       術語與定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

座板式單人吊具 personal board - type sling equipment

個體使用的具有防墜落功能沿建筑物立面自上而下移動的無動力載人用具。

注：由掛點裝置、懸吊下降系統(tǒng)和墜落保護系統(tǒng)組成。

3.2

掛點裝置 anchor device

固定工作繩或柔性導軌的裝置。

注：有屋面固定架、固定（屋面、地面）栓固點、錨固點、配重物、配重水袋等形式。

3.3

懸吊下降系統(tǒng) suspend decline system

可通過手控下降器沿工作繩將座板下移或固定在任意高度進行作業(yè)的工作系統(tǒng)。

注：由工作繩、下降器、連接器、座板裝置組成。

3. 1

工作繩 suspend rope

固定在掛點裝置上，沿作業(yè)面敷設，下降器安裝其上，工作時承擔人體及攜帶物重量的 長繩。

3.3.2

下降器 descender

安裝在工作繩上、以工作載重量為動力、通過手控下降的裝置。

注：有棒式、多板式、八字環(huán)式等多種形式。見附錄A。

3.3.3

連接器 connector

將系統(tǒng)內(nèi)零部件連接在一起、具有常閉活門的環(huán)類零件。亦稱為“安全鉤”。

3.4

座板裝置 board device 承載作業(yè)人員的裝置。

注：由吊帶、襯帶、攔腰帶和座板組成。

3.3.5

吊帶 suspend belt 將座板懸吊在下降器上的帶。

3.3.6

襯帶 lining belt

為防止磨損襯在吊帶與座板底面之間的帶。

3.3.7

攔腰帶 protece belt

為防止作業(yè)人員從座板滑脫，在兩吊帶之間安裝的橫帶。

3.4

墜落保護系統(tǒng) fall protection system 發(fā)生墜落時保護作業(yè)人員安全的系統(tǒng)。

注：由柔性導軌、自鎖器、安全短繩、安全帶組成。

1

柔性導軌anchor line

固定在掛點裝置上，沿作業(yè)面敷設、帶自鎖器的長繩，發(fā)生墜落時承擔人體沖擊力的長 繩。亦稱“生命繩”。

4.2

自鎖器 guided type fall arrester

可重復使用，具有導向和自鎖功能的器具。沿柔性導軌，隨作業(yè)人員位置的改變而調(diào)節(jié) 移動，發(fā)生墜落時，能立即自動鎖定在柔性導軌上。

3.4.3

墜落懸掛安全帶fall arrest system

當高處作業(yè)或登高人員發(fā)生墜落時，將作業(yè)人員懸掛在空中的安全帶。

3.4.4

安全短繩lanyard

連接自鎖器與墜落懸掛安全帶的繩，具有吸收沖擊能量的作用。

3.5

工作載重量working weight

工作繩或柔性導軌上承擔的人體及攜帶物的質(zhì)量。不包括工作繩或柔性導軌本身的 質(zhì)量。

3.6

總載重量total weight

掛點裝置上承擔的人體、攜帶物、工作繩和柔性導軌的總質(zhì)量。

4.       設計原則

4.1掛點裝置

1. 1座板式單人吊具的總載重量不應大于165 kg。

1.2掛點裝置靜負荷承載能力不應小于總載重量的2倍。

4.1.3屋面鋼筋混凝土結構的靜負荷承載能力大于總載重量的2倍時，允許將屋面鋼 筋混凝土結構作為掛點裝置的固定栓固點。在栓固前應按建筑資料核實靜負荷承載能力，無 建筑資料的應由經(jīng)過專業(yè)培訓的，有5年以上高空作業(yè)經(jīng)驗的項目負責人檢查通過后簽字 確認。

4.1.4利用屋面鋼筋混凝土結構作為掛點裝置時，固定栓固點應為封閉型結構，防止 工作繩、柔性導軌從栓固點脫出。

4.1.5嚴禁利用屋面磚混砌筑結構、煙囪、通氣孔、避雷線等結構作為掛點裝置。

1.6無女兒墻的屋面不準采用配重物型式作為掛點裝置。

4.1.7每個掛點裝置只供一人使用。

4.1.8工作繩與柔性導軌不準使用同一掛點裝置。

4.2懸吊下降系統(tǒng)

2. 1懸吊下降系統(tǒng)工作載重量不應大于100kg。

4.2.2當作業(yè)人員發(fā)生墜落懸掛時，懸吊下降系統(tǒng)的所有部件應保證與作業(yè)人員分離。 4.2.3工作繩、柔性導軌、安全短繩應同時配套使用。

4.3墜落保護系統(tǒng)

4.3. 1每個作業(yè)人員應單獨配置墜落保護系統(tǒng)。

4.3.2自鎖器在發(fā)生墜落鎖止后，應借助人工明確動作才能打開。

4.3.3柔性導軌、安全短繩經(jīng)過一次墜落沖擊后應報廢，嚴禁重復使用。

5.       技術要求

5.1        —般要求

5.1.1座板上表面應具有防滑功能，無裂痕、糟朽。并應進行防水處理。

5.1.2金屬件表面應光潔，無裂紋、麻點及能夠損傷繩索的缺陷，并應進行防銹處理。

1.3屋面固定架的表面應進行防腐處理。所有焊縫外觀應連續(xù)、平整，無氣孔、夾

渣等缺陷。

5.2結構要求

5.2.1座板上應有掛清洗工具的裝置。

5.2.2吊帶應為一?根整帶。

5.2.3工作繩、柔性導軌、安全短繩不應有接頭。

5.2.4工作繩、柔性導軌和安全短繩不應使用丙綸纖維材料制作。

5.2.5工作繩、柔性導軌和安全短繩應采用插接或壓接的環(huán)眼。插接時每股繩應插接4道花，尾端整理成錐形。

5.2.6工作繩、柔性導軌和安全短繩的環(huán)眼內(nèi)應裝有塑料或金屬支架。

5.2.7下降器、金屬圓環(huán)、半圓環(huán)不應焊接。金屬件邊緣應加工成R4以上的光滑

弧形。

2.8工作繩、柔性導軌的制造商應在其產(chǎn)品上標明有效使用期及使用條件。

5.2.9工作繩、柔性導軌的使用者應按產(chǎn)品上標明的有效使用期及使用條件使用，超

過使用期應報廢。

5.2.10工作繩、柔性導軌出現(xiàn)下列情況之一時，應立即報廢：

——被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破損；

——表面纖維嚴重磨損、局部繩徑變細，或任一繩股磨損達原繩股三分之一; ——內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；

——發(fā)霉變質(zhì)，酸堿燒傷，熱熔化或燒焦；

——表面過多點狀疏松、腐蝕；

——插接處破損、繩股拉出；

——編織繩的外皮磨破。

5.3尺寸要求

5.3.1座板要求：

--- 長度：600mm ± 20mm ；

--- 寬度：170mm ± 10mm;

——厚度介于：15 ~20mm;

——開孔間距：450mm ± 20mm ；

--- 開孔長度：90mm ±5mm；

--- 開孔寬度：25mm ±3mm。

5.3.2吊帶要求：

--- 整體長度：1600mm ± 50mm;

--- 寬度：50mm ± 2mm。

5.3.3襯帶要求：

--- 長度：600mm ± 20mm；

--- 寬度：80mm ± 3mm0

5.3.4安全短繩 安全短繩長度為600 :mm。

5.4整體靜態(tài)力學性能

5.4.1懸吊下降系統(tǒng)按6.4. 1規(guī)定的方法測試，應滿足下列要求：

——工作繩不應斷裂；

——吊帶不應撕裂、開線；

——金屬件不應碎裂、變形；

--- 連接器不應自動開啟；

——下降器在手控操作時應能順利下滑；

——下降器在非手控時，應有處于懸停狀態(tài)的控制方法。

5.4.2墜落保護系統(tǒng)按6. 4. 2規(guī)定的方法測試，應滿足下列要求：

——整體靜拉力不應低于15kN；

——墜落懸掛安全帶不應出現(xiàn)撕裂、開線、模擬人滑脫、不得有任何部件壓迫人的喉部 或外生殖器，腋下或大腿內(nèi)側(cè)不應有金屬件；

--- 金屬件不應碎裂、變形；

——連接器不應自動開啟。

5.5整體動態(tài)力學性能

墜落保護系統(tǒng)按6. 5規(guī)定的方法測試，應滿足下列要求：

——沖擊作用力峰值不應大于6kN;

——墜落懸掛安全帶不應出現(xiàn)撕裂、開線，不得有任何部件壓迫人的喉部或外生殖器， 人的腋下或大腿內(nèi)側(cè)不應有金屬件；

——金屬件不應碎裂，變形；

--- 連接器不應自動開啟；

——墜落停止，安全短繩與安全帶連接點應保持在后背或后腰，不應滑到腋下或腰 兩側(cè)；

——自鎖器在柔性導軌上的運動鎖止距離不應大于0. 5m。

5.6零部件靜態(tài)力學性能

6. 1零部件測試負荷見表1。按6. 6. 1、6. 6. 2、6. 6. 3規(guī)定的方法測試，零部件在表 內(nèi)的測試負荷下保持3min，應不發(fā)生破壞。

表1零部件測試負荷表

5.6.3自鎖器按6. 7規(guī)定的方法每年至少進行一次周期性鎖止測試。應能正常鎖止， 解鎖后應能在柔性導軌上順暢滑動，正常工作。

6.4墜落懸掛安全帶按6. 8規(guī)定的方法測試，應符合GB 6095的要求。

5.7屋面固定架

5.7.1承載結構應為塑性金屬材料。按6. 9規(guī)定的方法測試，依據(jù)材料的屈服點計算， 其安全系數(shù)不應小于2。

5.7.2按6. 10規(guī)定的方法測試，抗傾覆力矩與傾覆力矩之比不應小于2。

5.7.3屋面固定架整機自重（不含配重）應小于70kg。其中最大構件質(zhì)量應小 于20kg。

5.7.4配重應有固定鎖緊裝置。

5.7.5應有出廠合格證，并配有指導安裝和使用的產(chǎn)品說明書。

5.7.6主要構件銹蝕、磨損深度達到原構件厚度10 %時，應報廢。

5.7.7主要構件產(chǎn)生永久變形后，不得修復應報廢。

5.7.8整體失穩(wěn)后，不得修復應報廢。

6 .        測試方法

6.1外觀

目視、感官檢查。

6.2結構

目視、感官檢查。

6.3尺寸

6.3.1測量量具

使用鋼直尺或鋼卷尺。精確到1 mm。

6.3.2測量方法

將所測部件自然平放在工作臺上，用6.3.1要 求的量具測量。

6.4整體靜態(tài)負荷測試

6.4.1懸吊下降系統(tǒng)整體靜態(tài)負荷與下降器功 能測試

4. 1. 1懸吊下降系統(tǒng)整體靜態(tài)負荷與下降器 功能測試示例見圖1。

1.2測試裝置

——測試架：頂部有安裝工作繩的剛性掛點 裝置。

--- 砂包：

重量 100 kg ±2 kg；

外型尺寸：長940 mm、橫截面周長850 mm;

填充物：沙土和鋸末的均勻混合物。

1.3測試步驟

 步驟1 :將工作繩安裝在測試架頂部的掛點裝

步驟2:將砂包放置在座板裝置上；

步驟3:將下降器和座板裝置按作業(yè)狀態(tài)安裝在工作繩上；

步驟4:用100mm/min±5mrn/min的速度提升工作繩，使座板裝置離開地面，至下降 器達到測試人員胸部時停止。靜置5 min;

步驟5:觀察懸吊下降系統(tǒng)情況；

步驟6:按照下降器的操作方法使下降器向下運動200mm,靜置5min;

步驟7:觀察下降器的運動情況，卸載。

3.     4.2墜落保護系統(tǒng)整體靜態(tài)負荷測試按GB/T 6096—2009中4. 7規(guī)定的方法進行。

6.5整體動態(tài)負荷測試

墜落保護系統(tǒng)整體動態(tài)負荷測試按GB/T 6096—2009中4. 8規(guī)定的方法進行。

6.6零部件靜態(tài)負荷測試

3.     6. 1工作繩、柔性導軌和安全短繩按GB/T 6096—2009中4. 3規(guī)定的方法進行測試。

4.     6.2吊帶、襯帶按GB/T 6096—2009中4. 3規(guī)定的方法進行測試。

6. 6.3金屬件（包含自鎖器、下降器）按GB/T 6096-2009中4. 9規(guī)定的方法進行測試。

6. 6. 4座板強度測試方法

6.6.4. 1測試裝置；量程小于50kN,精度1級的壓力試驗機。測試安裝方法見圖2。

6. 6. 4. 2測試步驟

步驟1:將座板按圖2所示方法安裝在壓力試驗機上；

步驟2:用lkN/min的速度均勻加壓至4400N,持續(xù)1 min;

步驟3:觀察座板情況，卸載。

6.7自鎖器周期性鎖止測試

按制造商的說明將柔性導軌固定，裝好自鎖器，在安全短繩另一端系上5kg ±0. lkg的 測試塊，提升測試塊至自鎖器能夠自由滑動，釋放測試塊，觀察自鎖器情況。

6.8墜落懸掛安全帶按GB/T 6096—2009規(guī)定的方法進行測試。

6.9屋面固定架應力測試

本條款以屋面固定架型式為例，進行應力測試，其他型式可參照本例進行測試。

6.9. 1測試步驟

將固定架安裝于平整場地，在固定架吊點加載總載重量。加載穩(wěn)定后，測量危險斷面處

的應力，記錄應力值。重復測量三次。取三次應力值的平均值為最終測量結果。根據(jù)最終測 量結果和塑性金屬材料屈服點計算安全系數(shù)。

6. 9.2數(shù)據(jù)處理

固定架的安全系數(shù)應按公式

（1）計算：S - a/（aj ./i ./2)                                                            

（1）式中：

S——固定架的安全系數(shù)；

a——塑性金屬材料屈服點，單位為兆帕（MPa);

——固定架危險斷面處的應力平均值，單位為兆帕（MPa);

f'——應力集中系數(shù)；/,>!? 10;

/2——動載荷系數(shù)；/2多1.25。

6.10屋面固定架抗傾覆性測試

本條款以屋面固定架型式為例，進行抗傾覆性測試，其他型式可參照本例進行測試。 測試步驟：將固定架安裝于平整場地，在固定架吊點加載2倍的總載重量，靜置10

min。固定架應保持平衡。后支點不得離地。

7.       安全規(guī)程

7.1安全檢查

7.1.1安裝前應檢查掛點裝置、座板裝置、繩、帶的零部件是否齊全，連接部位是否 靈活可靠，有無磨損、銹蝕、裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，不準帶故障安裝或作業(yè)。

7.1.2安裝應由經(jīng)過專業(yè)培訓合格的人員按產(chǎn)品說明書的安裝要求進行。安裝完畢應 經(jīng)安全員檢查通過簽字確認方可投入使用。

7.1.3每次作業(yè)前應檢查的項目見表2。檢查應有記錄，每項檢查應由檢查責任人簽 字確認。

表2安全檢查項目表

7.2使用要求

2. 1懸吊作業(yè)時屋面應有經(jīng)過專業(yè)培訓的安全員監(jiān)護。

7.2.2懸吊作業(yè)區(qū)域下方應設警戒區(qū)，其寬度應符合GB 3608—2008附錄A中可能墜 落范圍半徑的要求，在醒目處設警示標志并有專人監(jiān)控。懸吊作業(yè)時警戒區(qū)內(nèi)不得有人、

車輛和堆積物。

7.2.3懸吊作業(yè)前應制定發(fā)生事故時的應急和救援預案。

7.2.4工作繩、柔性導軌應注意預防磨損，在建筑物的凸緣或轉(zhuǎn)角處應墊有防止繩索 損傷的襯墊，或采用馬架。

7.2.5作業(yè)人員應按先系好安全帶，再將自鎖器按標記箭頭向上安裝在柔性導軌上， 扣好保險，最后上座板裝置。檢查無誤后方可懸吊作業(yè)。

7.2.6工具應帶連接繩，避免作業(yè)時失手脫落。懸吊作業(yè)時嚴禁作業(yè)人員間傳遞工具 或物品。

2.7作業(yè)時應佩戴符合GB 2811要求的安全帽。

2.8根據(jù)作業(yè)需要穿用符合要求的抗油拒水清洗作業(yè)服。

7.2.9根據(jù)作業(yè)需要佩戴符合GB 14866要求的眼護具或面罩。

7.2.10作業(yè)時穿用的清洗作業(yè)靴，靴底應有防滑功能，靴面應抗油拒水，耐酸堿 腐燭。

2. 11根據(jù)作業(yè)需要佩戴防護手套。

7.2.12在垂放繩索時，作業(yè)人員應系好安全帶。繩索應先在掛點裝置上固定，然后順 序緩慢下放，嚴禁整體拋下。

7.2.13無安全措施時，嚴禁在女兒墻上作任何活動。

7.2.14停工期間應將工作繩、柔性導軌下端固定好，防止行人或大風等因素造成人員 傷害及財產(chǎn)損失。

7.2.15每天作業(yè)結束后應將懸吊下降系統(tǒng)、墜落防護系統(tǒng)收起，整理好。

7.2.16工作繩、柔性導軌應放在干燥通風處，并應盤整好懸吊保存，不準堆積踩壓。 7.2.17 嚴禁將已報廢的工作繩作為柔性導軌使用。

7.2.18嚴禁使用含氫氟酸的清洗劑。

8.        安全管理要求

8.1資質(zhì)要求

8.1.1采用座板式單人吊具懸吊作業(yè)的企業(yè)應取得座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全資質(zhì)。 8.1.2作業(yè)人員應接受高處懸吊作業(yè)的崗位培訓，取得座板式單人吊具懸吊作業(yè)操作

證后，持證上崗作業(yè)。

8.2作業(yè)人員要求

8.2.1年齡18周歲以上。初中及以上文化程度。

2.2就業(yè)前應體檢合格，無不適應高處特種作業(yè)的疾病和生理缺陷。

8.2.3酒后、過度疲勞、情緒異常者不得進行懸吊作業(yè)。

8.3作業(yè)環(huán)境要求

3. 1作業(yè)環(huán)境氣溫不大于35 T。

8.3.2懸吊作業(yè)地點風力大于4級時，嚴禁懸吊作業(yè)。

 8.3.3大霧、大雪、凝凍、雷電、暴雨等惡劣氣候，嚴禁懸吊作業(yè)。

附錄A

（資料性附錄）

座板式單人吊具下降器種類