一、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料及主要機(jī)具

水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品 種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。

砂漿配合比：不低于1:2 （體積比）。

主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車(chē)、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、 小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

（二）作業(yè)條件

地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完， 管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

門(mén)框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車(chē)碰壞。

墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

三、操作工藝

（一）工藝流程

基層處理找標(biāo)高、彈線一>灑水濕潤(rùn)抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿—刷素水泥漿一>刷水泥 漿結(jié)合層—鋪水泥砂漿面層木抹子搓平—鐵抹子壓第一遍第二遍壓光—第三遍壓光-養(yǎng) 護(hù)。

基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層， 用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。

找標(biāo)高彈線：水平基準(zhǔn)線是以地面0.00m及樓層砌墻前的超平點(diǎn)為依據(jù)。根據(jù)墻上 的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/span>

抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹 灰厚度（不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（5cmx5cm)，采用1:2水泥砂漿做 灰餅，標(biāo)志塊大小一般是80 ~100mm。橫豎間距為1.5~2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo) 高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰 餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂 漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2 （水泥:砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等 級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。

刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4 ~0. 5 （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層 砂漿。

鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間） 將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋） 已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m 靠尺檢查其平整度。

鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂 漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1)的拌合料（砂子要過(guò)3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有
 分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、 光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二 遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜 子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹 上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在 終凝前完成）。

養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于7天，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。

冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于5丈。

抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次 抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。

踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤(rùn)后，按50cm標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板 上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿， 用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿，用 灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、 踢腳板上口用角抹子溜直壓光。可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

砂漿配合比要準(zhǔn)確。

地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。

基本項(xiàng)目

表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，不滲漏， 與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于 200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。

允許偏差項(xiàng)目

水泥地面的允許偏差見(jiàn)表2 - 8 - 3。

表2-8-3水泥地面的允許偏差

四、成品保護(hù)

地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其他專(zhuān)業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，

地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專(zhuān)業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、 漿活不要污染面層。

冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于51時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格 防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁 在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。

五、 空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認(rèn)真

在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗 濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清 除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求

在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一 項(xiàng)重要的工序。涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏 刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已 刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子 涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不 勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫。預(yù)制 板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20混凝土。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制 樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容 易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于 沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

六、 地面起砂

1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早上人

水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層 強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、強(qiáng)度很低的情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造 成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面 質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。

使用過(guò)期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿，攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數(shù)不夠等， 都會(huì)造成起砂現(xiàn)象。

有泄漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹 灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。

面層不光、有抹紋

必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前 用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

七、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

水泥出廠合格證。

水泥地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。